V sedanji dobi, ko val digitalnega gospodarstva preplavi svet, digitalna preobrazba tradicionalnih proizvodnih podjetij ni več »izbira«, ampak »obvezna pot«, povezana z dolgoročnim-razvojem. V skladu s trendom razvoja panoge SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD vzame "digitalizacijo in inteligenco" kot smer preobrazbe, izvaja celovita prizadevanja od upravljanja proizvodnje, poslovnih procesov do storitev za stranke, prebija tradicionalna razvojna ozka grla s tehničnim opolnomočenjem in uresničuje dvojni preskok učinkovitosti delovanja in osnovne konkurenčnosti, s čimer postavlja praktično merilo za digitalno preoblikovanje rudarske elektromehanske industrije.
Digitalizacija proizvodnje predstavlja trdne temelje za učinkovito delovanje. Proizvodni proces rudarske elektromehanske opreme je zapleten, tradicionalni način "ročnega knjigovodstva in načrtovanja izkušenj" pa je nagnjen k težavam, kot sta zamuda pri proizvodnji in zapravljanje virov. Da bi rešili to težavo, je Rongliyuan Electromechanics uvedel Manufacturing Execution System (MES) in zgradil platformo za digitalno upravljanje, ki pokriva celoten proizvodni proces, s popolno-povezavo vizualnega upravljanja in nadzora od prejema naročila, načrtovanja proizvodnje do dostave končnega izdelka.
V proizvodni delavnici je vsak kos opreme opremljen s terminalom za zbiranje podatkov za nalaganje podatkov, kot sta napredek obdelave in stanje opreme v realnem času. Vodje lahko natančno dojamejo proizvodni status vsakega procesa prek sistema v ozadju in pravočasno prilagodijo proizvodni načrt. Na primer, ko pride do zakasnitve obdelave ključnih komponent serije rudarske električne krmilne opreme, bo sistem samodejno izdal zgodnje opozorilo, dispečerji pa bodo hitro uskladili rezervno opremo in tehnično osebje za podporo ter nadzorovali čas zakasnitve v 2 urah. Z digitalnim upravljanjem in nadzorom se je proizvodni cikel podjetja skrajšal za 30 % v primerjavi s prejšnjim, zaloge nedokončanega dela so se zmanjšale za 25 %, pojavnost napačnih naročil in zgrešenih naročil v proizvodnem procesu je padla na manj kot 0,5 %, učinkovitost proizvodnje pa je dosegla kvalitativni preskok.
Upravljavska inteligenca rešuje problem delovanja in koordinacije. Po širitvi obsega podjetja so postopoma postale pomembne težave, kot so informacijske ovire med oddelki in slaba procesna povezanost. S ciljem "razbiti informacijske silose ter uresničiti sinergijo in učinkovitost" je Rongliyuan Electromechanics uvedel sistem za načrtovanje virov podjetja (ERP), integriral osnovne poslovne podatke, kot so nabava, proizvodnja, prodaja in finance, ter zgradil integriran sistem upravljanja.
V povezavi nabave lahko sistem samodejno ustvari zahteve glede nabave na podlagi proizvodnih načrtov in podatkov o inventarju ter pregleda visoko{0}}kakovostne dobavitelje z analizo velikih podatkov, da se izvede natančen nadzor stroškov nabave; v prodajni povezavi lahko prodajno osebje poizveduje po zalogah in oddaja naročila v realnem času prek mobilnih terminalov, sistem pa samodejno zaključi pregled naročila in potek procesa, s čimer skrajša odzivni čas naročila stranke s 24 ur na 8 ur; v finančni povezavi sistem realizira avtomatsko sinhronizacijo poslovnih in finančnih podatkov ter z enim klikom generira računovodske izkaze, kar močno izboljša učinkovitost finančnega računovodstva in točnost podatkov. Danes se je učinkovitost usklajevanja različnih oddelkov povečala za 40 %, celotno delovanje in-odločanje v podjetju pa sta postala bolj znanstvena in učinkovita.
Digitalizacija storitev nadgrajuje izkušnjo vrednosti strank. V rudarski elektromehanski industriji so pravočasne in učinkovite po-prodajne storitve ključ do pridobivanja zaupanja strank. Rongliyuan Electromechanics se zanaša na digitalno tehnologijo in je zgradil integriran sistem storitev »online + offline«, ki strankam zagotavlja celoten-cikel in inteligentno servisno podporo. Podjetje je razvilo ekskluzivno platformo za pomoč strankam, prek katere lahko stranke prek računalniških terminalov ali mobilnih programčkov predložijo popravila napak na opremi, termine vzdrževanja in druge potrebe, platforma pa samodejno poveže servisno osebje v bližini in odpošlje delovne naloge.
Da bi rešili problem počasnega odziva storitev na oddaljenih rudarskih območjih, je podjetje uvedlo sistem za upravljanje in vzdrževanje na daljavo, ki izvaja-nadzor v realnem času in diagnozo napak osnovne opreme, kot sta rudarska transportna oprema in prezračevalna oprema prek mreženja opreme. Lani je imela energijsko{2}}varčna transportna oprema v zahodnem rudarskem območju nenormalne vibracije. Tehnično osebje je prek oddaljenega sistema pridobilo podatke o delovanju opreme, odkrilo vzrok napake v samo 30 minutah in usmerjalo-osebje na kraju samem, da dokonča zamenjavo delov in zagon, s čimer se je izognila izgubi zaradi zaustavitve rudarskega območja. Izgradnja sistema digitalnih storitev je skrajšala povprečni odzivni čas storitve podjetja za 60 %, povečala zadovoljstvo strank z 92 % na 96 % in dodatno povečala vztrajnost strank.
Digitalizacija talentov utrjuje podporo talentom za transformacijo. Izvajanje digitalne transformacije je neločljivo povezano z zagotavljanjem profesionalnih talentov. Rongliyuan Electromechanics je vzpostavil sistem usposabljanja talentov z dvojnim-pogonom »uvajanje + gojenje«. Po eni strani uvaja profesionalne talente z digitalnim upravljanjem, delovanjem industrijske programske opreme in drugimi zmogljivostmi za obogatitev osrednje tehnične ekipe; po drugi strani pa izvaja hierarhično in klasificirano digitalno usposabljanje za obstoječe zaposlene, pri čemer vabi strokovnjake iz industrije in ponudnike programskih storitev, da izvajajo posebna predavanja, ki zajemajo praktične tečaje, kot sta delovanje sistema MES in aplikacija za analizo podatkov, s skupno več kot 1.000 usposabljanji zaposlenih.
Da bi spodbudili navdušenje zaposlenih nad sodelovanjem pri digitalni preobrazbi, je podjetje ustanovilo nagrado »Digital Innovation Proposal Award«, da bi zaposlene spodbudilo k podajanju predlogov za digitalne izboljšave na podlagi realnosti njihovega dela. Po uvedbi "načrta optimizacije sledljivosti delov na podlagi skeniranja kode", ki so ga predlagali zaposleni v montažni delavnici, se je učinkovitost sledljivosti delov povečala za 50 %, ustrezna ekipa pa je prejela posebno nagrado. Danes je 80 % prvih-zaposlenih v podjetju usposobljenih za upravljanje digitalne proizvodne opreme, vodstvena ekipa pa ima sposobnost analize podatkov in digitalnega-odločanja, kar zagotavlja trdno jamstvo za talente za preobrazbo in razvoj.
Digitalna transformacija ni projekt čez noč, ampak stalen ponavljajoč se proces. Odgovorna oseba podjetja je dejala, da bo Rongliyuan Electromechanics v prihodnosti še naprej poglabljal prakso digitalne transformacije, nadalje uvajal napredne tehnologije, kot sta umetna inteligenca in analiza velikih podatkov, spodbujal inteligentno nadgradnjo proizvodne opreme in stalno optimizacijo poslovnih procesov. Ob doseganju lastnega visokokakovostnega-razvoja bo dejavno delil izkušnje z digitalno preobrazbo, spodbujal splošno raven razvoja rudarske elektromehanske industrije in pisal novo poglavje razvoja podjetij z digitalnim opolnomočenjem.
