Za rudarska elektromehanska proizvodna podjetja je stabilen in učinkovit proizvodni sistem jamstvo za uspešnost, strog in podroben nadzor kakovosti pa zaupanje v trg. Na podlagi značilnosti industrije ima SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD "izboljšanje proizvodne učinkovitosti in konsolidacijo kakovosti" kot osrednji cilj. Z uvedbo napredne proizvodne opreme, optimizacijo proizvodnih procesov in izboljšanjem sistemov nadzora kakovosti je dosegel dvojno izboljšavo učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov, s čimer je zgradil trdno podporo za trajnostni in zdrav razvoj podjetja.
Ponavljanje in nadgradnja opreme aktivira nov proizvodni zagon. Tradicionalna rudarska elektromehanska proizvodnja temelji na ročnih operacijah, ki nimajo le nizke učinkovitosti, ampak tudi zlahka vplivajo na konsistenco izdelka zaradi razlik v ročnih operacijah. Za rešitev tega problema je podjetje v zadnjih letih nenehno povečevalo naložbe v proizvodno opremo in postopoma zaključilo inteligentno in avtomatizirano preoblikovanje proizvodne delavnice. V povezavi za obdelavo osrednjih komponent je uvedena precizna oprema, kot so CNC stružnice in vertikalni obdelovalni centri, ki nadomestijo tradicionalna običajna strojna orodja. Natančnost obdelave se je povečala z 0,05 mm na 0,01 mm, učinkovitost obdelave pa se je povečala za več kot 40 %, kar učinkovito zmanjša odstopanje dimenzij komponent.
V povezavi za montažo opreme je zgrajena polavtomatizirana montažna linija. Preko pomožne opreme, kot so transportne tirnice in pozicionirne naprave, se izvajata natančno pozicioniranje in učinkovit prenos komponent. Sestavljanje ventilatorjev rudarjenja, ki je prvotno zahtevalo sodelovanje 3 ljudi, lahko zdaj opravita le 2 osebi, cikel sestavljanja pa je bil skrajšan z 1,5 dni na 1 dan. Hkrati je uveden inteligentni skladiščni sistem za uresničitev avtomatiziranega skladiščenja in iskanja ter natančnega popisa surovin in končnih izdelkov, ki ne le zmanjša stroške upravljanja skladiščenja, temveč se tudi izogne vplivu zaostankov komponent ali pomanjkanja na proizvodnjo. Po nadgradnji opreme se je mesečna proizvodna zmogljivost posamezne proizvodne linije podjetja povečala z 80 enot na 120 enot, kar je učinkovito izboljšalo hitrost odziva na naročila.
Optimizacija in rekonstrukcija procesov povečujeta sinergijo proizvodnje. Izboljšanje proizvodne učinkovitosti ne zahteva le podpore napredne opreme, temveč tudi jamstvo znanstvenih procesov. Voden po konceptu »vitke proizvodnje« je SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD celovito uredil in optimiziral prvotne proizvodne procese. Z uvedbo »na-metode upravljanja 5S na lokaciji« sta postavitev opreme in postavitev materiala v proizvodni delavnici na novo-načrtovani, jasna območja obdelave, območja sestavljanja in območja pregledovanja pa so razdeljena, kar zmanjša razdaljo rokovanja z materialom in prepreči zmedo pri proizvodnji.
Vzpostavljen je bil tristranski povezovalni mehanizem "proizvodne-tehnologije-nabave" in vsak teden poteka sestanek za koordinacijo proizvodnje. Tehnološki oddelek vnaprej poseže v proizvodno povezavo za pravočasno reševanje tehničnih težav v proizvodnem procesu; nabavni oddelek natančno nadzoruje cikel nabave surovin v skladu s proizvodnim načrtom in podatki o zalogah, da zagotovi pravočasno dobavo surovin. Za nujna naročila je implementiran model »fleksibilne proizvodnje«, s katerim lahko fleksibilno prilagajamo proizvodni načrt in prednostno zagotavljamo proizvodna sredstva za nujna naročila. V četrtem četrtletju lanskega leta je podjetje prejelo serijo nujnih naročil rudarske transportne opreme. S hitrim prilagajanjem proizvodnega procesa in usklajenim sodelovanjem različnih oddelkov je bila dobava končno zaključena 2 dni vnaprej, s čimer smo pridobili priznanje kupcev.
Popoln-nadzor kakovosti procesa, ki strogo varuje življenjsko vrv kakovosti. »Vsak kos opreme je povezan z življenjsko varnostjo rudarjev, pri kakovosti pa ni prostora za malomarnost.« To je soglasje celotnega osebja za proizvodnjo in inšpekcijo kakovosti v podjetju. Da bi dosledno varovali linijo kakovosti, je podjetje vzpostavilo sistem nadzora kakovosti "polnega-procesa, več-dimenzionalni", ki zajema vozlišča nadzora kakovosti v vsaki povezavi od vstopa surovin do dostave končnega izdelka. Ko surovine vstopijo v tovarno, oddelek za inšpekcijo kakovosti izvaja stroge inšpekcijske preglede osnovnih surovin, kot so jeklo in motorji, in zagotavlja, da surovine izpolnjujejo standarde kakovosti z analizo materialov, testiranjem trdnosti in drugimi sredstvi. Nekvalificiranim surovinam je odločno prepovedan vstop v skladišče.
Med proizvodnim procesom se izvaja tri{0}}nivojski inšpekcijski sistem "samopregled-procesa + medsebojni pregled + posebni pregled". Po zaključku vsakega procesa operater najprej opravi samo-inšpekcijo, nato osebje naslednjega procesa izvede medsebojno inšpekcijo in na koncu še-polni inšpektor kakovosti opravi poseben pregled. Vsak proces mora izpolniti zapis o pregledu kakovosti, da se zagotovi sledljivost težav s kakovostjo. V povezavi za inšpekcijo končnih izdelkov je ustanovljena neodvisna delavnica za inšpekcijo končnih izdelkov za izvajanje več preskusov opreme, kot so preskusi brez-obremenitve, preskusi obremenitve in preskusi tesnjenja. Samo izdelki, ki prestanejo vse teste, se lahko polepijo s kvalificiranimi oznakami in zapustijo tovarno.
Za izboljšanje strokovne sposobnosti osebja za inšpekcijo kakovosti podjetje redno organizira usposabljanje za veščine inšpekcije kakovosti, vabi strokovnjake iz industrije, da pojasnijo standarde kakovosti in metode inšpekcij za rudarske elektromehanske izdelke, in spodbuja osebje za inšpekcijo kakovosti, da pridobi certifikat o poklicni kvalifikaciji inženir kakovosti. Trenutno delež certificiranega osebja v ekipi za inšpekcijo kakovosti podjetja dosega 70 %, kar zagotavlja trdno jamstvo talenta za nadzor kakovosti. Strog nadzor kakovosti je ohranil-enkratno stopnjo kvalifikacije izdelkov podjetja nad 98 % tri leta zapored, stopnja pritožb strank pa je bila nadzorovana pod 1 %.
Dvojna prizadevanja nadgradnje proizvodnje in nadzora kakovosti niso le izboljšala proizvodne učinkovitosti podjetja in kakovosti izdelkov, temveč tudi povečala tržno konkurenčnost podjetja. Odgovorna oseba podjetja je dejala, da se bo v prihodnosti še naprej osredotočala na optimizacijo in izboljšanje proizvodne povezave, še naprej raziskovala inteligentni proizvodni model in nenehno izboljševala sistem nadzora kakovosti, da bi zagotovila visoko-kakovostno rudarsko elektromehansko opremo za rudarska podjetja z učinkovitejšo proizvodnjo in zanesljivejšo kakovostjo ter pomagala visoko-kakovostnemu razvoju rudarske industrije.
